8710饮用水防腐钢管本产品为“化学反应”涂层。它由两部分组成，A部分是树脂和引发剂，B部分是活性单体和催化剂。因此，在使用前，必须按规定的重要比例称取两种组分，混合均匀，并在施工前按规定时间养护30分钟。  固化后的涂层应在6-8小时内用完，以避免胶结浪费。  配比如下:底漆，组分a:组分B =1桶:1桶请严格按照要求混合面漆(或按照当时厂家通知的配合比)，组分a:组分b =1桶:1桶油漆后，请严格按照要求混合(或按照当时厂家通知的配合比)  该涂料形成的网络具有附着力强、柔韧性好、耐酸、耐碱、耐盐等腐蚀性介质  涂层的韧性、强度、附着力、抗渗透性和化学惰性进一步提高，使涂膜具有更好的性能，聚合物性能通过形成聚合物共混技术IPN得到改善。  

8710防腐钢管性能:
 1。卫生、无毒、无水垢、无微生物，确保流体质量。
 2。耐化学腐蚀、耐土壤和海洋生物腐蚀、耐阴极剥离。
 3。成熟、方便、快捷的安装工艺，类似普通钢管连接。
 4。良好的耐候性。适用于沙漠、盐碱等恶劣环境。

 5。光滑的管壁，提高了输送效率和使用寿命。

产品接口的处理

2在钢管 接头处缠绕聚丙烯纤维带前，应对接头进行表面处理，清除接头处的所有污垢，清除焊渣，打磨焊缝的尖锐突起，使焊缝平整。  除锈应达到St3.0  

 3)涂底漆在经过表面处理的钢管表面涂底漆

4缠绕玻璃布不适合湿度超过75%或多风多尘天气的施工。  将0.4毫米的玻璃布包裹，刷上胶水，将布包裹在涂有底漆的管子上。  与管体相同  缠绕圆应平行，不得扭曲褶皱、凹陷和其他缺陷。  施工后的厚度不得小于7毫米  界面处的外防腐层宽度应达到50-80毫米，覆盖两端的原防腐层。  

5各种接口防腐完成后，与监理工程师一起进行检查。  只有在监理工程师检查并批准接口外的保护措施后，才能在接口处覆盖土壤。